J41F氯氣截止閥是一種特殊的閥門,因?yàn)槠匠B葰馐且环N有毒性氣體,所以走氯氣的管道要求特殊的嚴(yán)格。尤其是對密封的要求,不能有一點(diǎn)泄漏,其中也包含閥體的要求,三科閥門的氯氣專用閥采用的納模工藝鑄造的閥體,
氯氣專用閥系列專利產(chǎn)品,是針對氯氣、液氯介質(zhì)輸送的特殊要求,并結(jié)合國內(nèi)閥門應(yīng)用的實(shí)際情況,采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成。
該型閥門具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn),成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業(yè)氯氣、液氯管道的傳送,并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等只要性能只要性能指標(biāo)達(dá)到了世界知名的水平,替代進(jìn)口產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.
針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn),根據(jù)介質(zhì)具體特性,氯氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氯氣、液氯腐蝕,低溫可至-40℃,大限度保證工況條件使用要求。
b.氯氣專用閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型,密封自動(dòng)補(bǔ)償,達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
c.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,保證中法蘭密封絕對可靠。
d.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
J41F氯氣截止閥特點(diǎn)及用途:
FEP(F46)、PCTFE(F3)襯氟截止閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的液氨、液氯王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑的輸送管路上,F(xiàn)EP襯氟截止閥還能適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。
J41F氯氣截止閥主要材料及標(biāo)準(zhǔn):
閥體,閥蓋:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、內(nèi)襯F46 、F3
閥瓣:優(yōu)炭鋼、不銹鋼、襯F46 、F3
閥桿:不銹鋼
填料:F4
閥桿螺母:2HMn58-2-2
手輪:HT200
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB12233
結(jié)構(gòu)長度:GB12221
法蘭標(biāo)準(zhǔn):JB/T79-78,GB9113.1-26
檢驗(yàn)試驗(yàn):GB/T13927
驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
J41F氯氣截止閥連接尺寸:
公稱通徑 |
PN1.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
參考值 |
重量 |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z-Φd |
Do |
H1 |
H2 |
㎏ |
15 |
130 |
95 |
65 |
43 |
3 |
14 |
4-Φ14 |
100 |
190 |
202 |
7 |
20 |
150 |
105 |
75 |
50 |
3 |
14 |
4-Φ14 |
120 |
225 |
250 |
8 |
25 |
160 |
115 |
85 |
60 |
3 |
16 |
4-Φ14 |
120 |
230 |
255 |
9 |
32 |
180 |
135 |
100 |
68 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
140 |
260 |
290 |
12 |
40 |
200 |
145 |
110 |
80 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
160 |
280 |
315 |
16 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
3 |
20 |
4-Φ18 |
180 |
300 |
345 |
20 |
65 |
290 |
180 |
145 |
115 |
3.5 |
20 |
4-Φ18 |
220 |
365 |
420 |
28 |
80 |
310 |
195 |
160 |
130 |
3.5 |
22 |
8-Φ18 |
240 |
420 |
490 |
39 |
100 |
350 |
215 |
180 |
150 |
4 |
24 |
8-Φ18 |
260 |
450 |
536 |
51 |
125 |
400 |
245 |
210 |
180 |
4 |
26 |
8-Φ18 |
320 |
520 |
630 |
70 |
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
4 |
28 |
8-Φ23 |
360 |
560 |
695 |
100 |
200 |
600 |
335 |
295 |
260 |
5 |
30 |
8-Φ23 |
400 |
630 |
780 |
160 |
250 |
730 |
405 |
355 |
319 |
5 |
35 |
12-Φ26 |
450 |
700 |
880 |
250 |
300 |
850 |
460 |
410 |
370 |
5 |
38 |
12-Φ26 |
500 |
770 |
1070 |
350 |
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝 截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示